Cat:Gulvslipende maskinutstyr
Ved hjelp av 15kW Siemens-motor, AC70 Veichi 18.5kW omformer, 360 kg standard vektfritt jern, kobberkjerne, speket ferdig produkt 6-700 kvadratmete...
Se detaljer
1. Dynamisk balanseringstest
Dynamisk balanseringstest er en teknologi som brukes til å oppdage og korrigere ubalansen i roterende deler. I Dual Drive JY-850E slipemaskin , Dynamiske balanseringstest er hovedsakelig rettet mot sine roterende deler, for eksempel slipeskive og motor. Gjennom presis måling og justering er det sikret at disse delene når en balansert tilstand under rotasjon, reduserer vibrasjon og slitasje og forlenger levetiden til utstyret.
Når du gjennomfører en dynamisk balanseringstest, er de roterende delene av Dual Drive JY-850E slipemaskin må installeres på en dedikert dynamisk balansegang. Deretter registreres vibrasjonen av de roterende delene i forskjellige hastigheter gjennom sensorer og måleinstrumenter. I henhold til målesultatene blir posisjonen og graden av ubalanse analysert, og korreksjon gjøres ved å legge til eller fjerne motvekter. Denne prosessen må gjentas til de roterende delene kan opprettholde balansen i forskjellige hastigheter.
2. Syklus testbalansering
Syklus testbalansering er en omfattende balansekorreksjon av Dual Drive JY-850E slipemaskin Basert på den dynamiske balanseringstesten. I motsetning til den dynamiske balanseringstesten, fokuserer den sykliske balanseringstesten ikke bare på de roterende delene, men involverer også driftsstatusen til hele utstyret. Ved å simulere de faktiske arbeidsforholdene, testes dobbeltkjøringen JY-850E slipemaskin flere ganger, og balanseringskorreksjonen utføres etter hver testkjøring for å sikre at utstyret kan forbli stabilt under forskjellige arbeidsforhold.
Når du utfører den sykliske balanseringstesten, er det nødvendig å angi arbeidsparametrene til Dual Drive JY-850E slipemaskin , for eksempel hastighet, belastning osv. La deretter utstyret løpe under disse parametrene, og registrere vibrasjonen av utstyret gjennom sensorer og måleinstrumenter. I henhold til målesultatene blir de ubalanserte punktene til utstyret analysert og justert deretter. Denne prosessen må gjentas til utstyret kan forbli balansert under forskjellige arbeidsforhold.